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耐火喷涂料施工的主要技术要求有哪些?

作者:寰洋实业  发布日期:2019-07-04


  耐火喷涂料根据专用型的喷射机以髙速气旋为质粒载体开展喷涂工程施工的耐火棍合料。按喷涂生产工艺分,喷涂方式可分成冷原材料喷涂法和熔化原材料喷涂法(通称熔射法)。

  1)冷原材料喷涂法又可分成半干法、半干法、湿法、钻井泥浆法和混和喷涂法。

  2)熔化原材料喷涂法也可分成火苗喷涂法、低温等离子喷涂法和溅渣护炉法。喷涂耐火保温材料既可用以构建新衬体(喷涂料)、又可用以修复毁坏衬体(喷补料)。

  耐火保温材料在开展喷漆工程施工时,将会出现因石料颗粒物的回弹力掉下来而导致耐火保温材料使用率降低,喷漆层颗粒级配不科学,容积相对密度降低,以致危害工作中衬使用期等问题。

  将喷涂料用融合剂混和后再工程施工的湿法喷漆,及伴以高温火苗的喷漆,都是使原材料具备必须延展性,而大大减少了回弹力问题。

  另一个,较严苛有效地把握颗粒级配及极限颗粒物,恰当地调节自动喷涂设备的喷漆视角、间距和线速度,都是摆脱回弹力问题的重要途径。

  将钻井泥浆与干料相互配合应用的混和暧涂法,先往受喷表面喷漆一层层钻井泥浆,再喷漆干料,也较好地解决了回弹力难题。

  耐火喷涂料是用喷漆枪将耐火混和料喷涂到受喷表面的,即用喷漆方式工程施工的原材料称之为耐火喷涂料。喷漆是运用喷射机或喷漆枪开展的,是筑炉和补炉中的这项新技术新工艺。耐火喷涂料在管路内依靠空气压缩或机械设备工作压力以得到充足的速率,根据喷头射入受喷表面,便能产生坚固的喷漆层。其喷漆方式分成湿法、半干法和火苗法3类;按受喷面接纳原材料的情况又分成冷原材料喷漆法和熔化原材料喷漆法两大类。

  湿法喷漆就是指耐火喷涂料加上水或液体融合剂后喷涂到受喷表面的。依据放水或液体融合剂的次序以及使用量,又区划为钻井泥浆法、湿试法、半干法和假于法4种。至少,每二种方式混和应用的,则称之为混合法。钻井泥浆法是先将耐火混和料拌和成钻井泥浆后再喷漆,适用于热喷补炉衬;湿试法是将耐火混和料拌和成水下混凝土泥料后再喷漆;半于法是先将耐火混和料加小量的水拌和湿润匀称,传至喷头处加上余下的水后开展喷漆;假半干法是将耐火混和料根据搅拌器搅拌,再传至喷头处放水后开展喷漆。后3种方式适用喷漆筑炉或喷补炉衬。

  半干法喷漆就是指混好的耐火喷涂料根据喷头立即喷涂到受喷表面,适用于补炉。

  火苗法喷漆是用co2将混好的耐火喷涂料传至喷头处与易燃气体相逢一块儿喷出来,易燃气体点燃,原材料在火苗中行驶并熔化成塑态射入受喷表面。该法适用于热喷补炉衬,对原衬损害少,喷漆层易煅烧,使用期长,但成本费较高。另一个,用低温等离子枪将耐火混和料熔化或半熔化后喷涂到受喷表面和将炉内历经适度调节成份的熔渣飞溅到衬体上(即溅渣护炉法),也所属此类方式。

  耐火修复料就是指修复窑炉及热工仪表机器设备用的原材料,统称耐火修复料。该料事实上是按主要用途归类的。其工程施工方式有喷漆、投补、压进、泵注或注浆等。耐火修复料品种齐全,关键有耐火喷补料、熔射喷补料、耐火投补料、耐火压入料、耐火泵注料和耐火灌浆料等。该料选用喷漆方式工程施工较多,故并此章,且只详细介绍关键种类。耐火修复料特性优质,方便使用,能提升窑炉使用期,提升生产量,控制成本,经济收益明显。因而,近些年耐火修复料发展趋势较快速,其生产量远高于耐火喷涂料。

  在耐火喷涂料和耐火修复料中,许多料是通用性的,仅仅工程施工方式不一样,其称呼也不一样而已。比如,泥浆喷涂料和耐火灌浆料,耐火喷补料和投补料等,其构成、特性等相一致,但工程施工方式不一样,称呼随之而别。

  耐火喷涂料和耐火修复料的原材料构成,与同种类的耐火浇注料基础类似,其差别是耐火石料临界粒度较小,通常为35毫米,耐火颗粒料、超微粉和融合剂的合使用量较多,通常为45%-46%。因为原材料构成类似,因而此类料的凝固硬底化原理和高温下的物理学转变,也基础相似,故通常不要赘言。

  耐火喷涂料和耐火修扑料的技术性重要,关键是附着性、黏结性、抗压强度和煅烧性。这都是原材料应具备的基础特点,不然将减少喷漆层和修复层的使用期。该特点与原材料,自身息息相关,更关键的是受喷射机等设备和施工技术主要参数的牵制,也受其受喷体的情况和应用标准等要素的危害。这种牵制和危害的要素,是挑选耐火喷涂料和耐火修复料的根据,都是得到优良喷漆或修复层的重要环节。因此,应有效挑选,用心调节,严控。

  耐火喷涂料的特性和类型

  耐火喷涂料是由石料、细粉、融合剂及防腐剂按不一样的占比混和而成的。耐火喷涂料的优劣关键决策于喷涂料的工程施工特性和性能指标。喷涂料的工程施工特性又受外界要素和内部要素的危害。外界要素关键是受施工技术、施工队伍的实际操作掌握情况和自动喷涂设备等层面的危害;内部要素关键是受喷涂料的流通性能和黏附特性的危害,其决策要素关键是喷涂料的颗粒物遍布。在耐火喷涂料中,细颗粒物能改善黏附所规定的延展性,但也会提升干躁期内的脱落总数。粗颗粒物可让涂补层更为平稳,提升致相对密度,改善抗黏附性;但过多的粗颗粒物却会造成回弹力率高,提升原材料的损害。因此颗粒级配必需有效能够提升喷涂料的工程施工特性和性能指标。

  由流变学基本原理获知,在细粉-稀浆系统软件中,超过3毫米的颗粒物便于沉定,因此喷涂料的临界颗粒物规格好是不超出3毫米。依据Andreasen关系式,Dinger和Funk觉得理想化的喷涂料颗粒物应贴近于Dmin~0.6μm,Dmax=3150μm,n=0.35的粒度分布构成。因此理想化的颗粒物范畴应是0~3毫米。在喷漆工程施工时,喷涂料中的颗粒料先黏附在受补物块表层,颗粒料被反跳,只能粘附的颗粒料层超过了必须薄厚,可以让颗粒物圆满嵌人,反跳才会降低,这就规定喷补料内颗粒料不可以过少。颗粒物置入颗粒料层时候因摩擦阻力而减慢速率,使得颗粒料可以超过较大的嵌人深度1和少的颗粒物间隔,建立密实度添充,这就规定颗粒料层有较低的黏度,即颗粒料又不可以过多且颗粒料的半经不可以很大。与此同时,规定喷涂料的黏度应尽量的高,有优良的屈服极限,能使喷漆层长期保持。这也规定喷涂料中小型颗粒物含量不可以太低。依据Andreasen关系式,喷涂料的颗粒物配制大概为3~1的40%、1~0的50%、颗粒料40%,在这类颗粒物遍布下的喷涂料的工程施工特性好,在管路内运送时流通性好,无单脉冲问题,喷漆粘附率高,不往下坠掉下来,能确保持续工程施工,使用期长。

  耐火喷涂料关键为轻质混凝土隔热保温耐火喷涂料和耐热喷涂料,依据不一样的应用自然环境采用的材料有刚玉质、高铝制、莫来石质、黏土质、SiC质、镁质等,关键运用于热风炉、热风炉和均热炉、炼铁高炉、排烟道和烟筒等,随之企业专业技术人员的连续不断科学研究开发设计,如今早已拓展到石油化工、电力工程等行业。

  耐火喷涂料和耐火修复料的运用范畴,关键有炼铁高炉、热风炉及出铁沟^平炉、转炉和加热炉,钢包及再次精炼炉,热风炉和均热炉,管式加热炉,转换炉,加热炉,排烟道和烟筒等。不论喷漆筑炉,还是修复炉衬,均得到了良好效果。


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