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耐火捣打料在氧气顶吹炼铜技术(TSL)的应用

作者:寰洋实业  发布日期:2019-01-22

  耐火捣打料是采用捣打方法施工的不定形耐火材料,该类产品有干性和半干性,施工方式为:捣固机、风镐、人工,今天小编为大家介绍一下耐火捣打料在氧气顶吹炼铜技术(TSL)的应用,下面请看详细内容。
 

捣打料
 

  干式耐火捣打料是不加任何液体的干式耐火混合料、经振捣获得致密施工体且无需养护和烘烤即能直接使用的材料,称为干式捣打料。
  
  艾萨熔炼法(ISASMELT)是由芒特·艾萨矿山有限公司(MIM)和澳大利亚联邦科学与工业组织(CSIRO)于1973年开始研究开发的项新的冶炼技术。其冶炼设备称之为艾萨炉。20世纪80年代初,澳大利亚奥斯麦特(AUSMELT)有限公司成立,研究并开发了奥斯麦特冶炼工艺,其冶炼设备称之为奥斯炉。
  
  奥斯炉和艾萨炉的炉体皆为简单的竖式圆桶形,其技术核心都采用了浸没式顶吹燃烧喷枪。此喷枪通过吊挂装置插入熔池内,能够在炉内升降,可根据喷入氧气量的多少来控制冰铜的品位。喷枪末端设有一个旋流器,高速气流通过喷枪使其能自身冷却,冷却作用使喷溅的熔渣在其表面形成冷凝渣保护层。故喷枪的位置是一个关键的操作参数。艾萨炉和奥斯炉叫法不同,其实质均属于空气或富氧空气浸没式顶吹熔炼炉。
  
  艾萨(ISA)熔炼炉系一直立的圆筒形炉体,内衬为铬镁耐火材料、耐火砖、耐火捣打料等,外壳采用水幕冷却,炉体下部外壳和耐火材料之间衬有水套。喷枪从炉顶中心的插孔插入,将冶炼工艺气体和燃料输送到渣面下的液态层中,喷枪头由不锈钢制成,正常操作时浸没于熔渣层内,将工艺气体喷射进炉渣层中。
  
  艾萨(ISA)熔炼炉炉衬根据炉内工况分为三大部分,如炉底、炉身和炉顶。炉底使用的耐火材料品种较炉身和炉顶多,主要有优质黏土砖、镁铬质捣打料、镁铬质耐火砖、硅酸铝耐火纤维板等。
  
  炉底镁铬质捣打料的施工。黏土砖砌筑完后,对砖缝部位进行加热干燥或自然干燥,去除其水分(干砌不用加热),然后在砌体表面上涂刷一层煤焦油,开始进行下道工序一镁铁质捣打料的施工。
  
  捣打料施工前镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上进行干燥。然后将拌好的捣打料倒入(压缩比为50%),捣打通常从炉子中心向四周进行,捣打的风压不小于捣打料施工完后应用弧形板进行检査,直到符合要求为止,然后进行烘干,并准备镁铬砖的砌筑。
  
  转炉用耐火材料
  冰铜制成粗铜,采用转炉吹炼法。冰铜吹炼转炉分为卧式、竖式、圆筒形三种。目前世界各国多采用卧式转炉。
  卧式转炉的规格型号很多,但普遍采用PS型侧吹转炉,并以中、大型为主。
  
  转炉进行冰铜吹炼制取粗铜的过程分为两个周期:周期从装入冰铜及加入石英砂造渣到倒完渣为止,称造渣期,若杂质较多,要反复操作多次。造渣反应为激烈的放热反应,炉温升得很快。炉温过高会加速渣蚀作用和炉衬熔损。因此,造渣末期要加入,一定数量的冷料降温。第二周期为倒完渣后,连续吹炼至Cu:S中S全部脱除为止。
  
  当粗铜中含铜达99%以上时,吹炼结束,停止吹炼,出铜。转炉吹炼为间歇式操作,炉温高达1450℃以上,出铜后空炉壁温度约600—700℃,骤变剧烈,致使炉衬龟裂、剥落;炉衬受高温熔渣的化学侵蚀严重,渣线区域特别突出;熔体在外力(鼓风)作用下,熔体发生激烈的搅动,加上摇炉转动的影响;加剧了熔渣对炉衬的侵蚀。
  
  因此,转炉炉衬常发生熔损,剥落以及龟裂掉砖等现象。要求使用具有耐火度高、体积密度大、气孔率低、抗渣性好和耐热震性好的优质耐火材料。并且砌筑时砖缝要小,表面要平整。发生局部损毁时,要及时修补。
  
  转炉用耐火材料各厂大致相同:在紧靠钢制炉壳一层为用卤水结合镁质耐火捣打料捣制衬,厚度为50—100mm,然后砌筑镁砖或镁铬砖工作衬,厚度为300—500mm。风口区及渣线区域内衬极易损毁,为转炉的薄弱环节,一般采用直接结合镁铬砖或熔铸镁铬砖。国外有的采用熔融镁砂制成的镁砖、熔融镁铬粒制成的镁铬砖、MgO含量为70%的熔铸镁铬砖、镁尖晶石砖和氧化钙砖,使用效果较好。
  
秒速快3开奖直播  炉子上部设有加料口,各种物料由皮带输送,通过溜槽由加料口加入,烟道设于顶部,出口倾斜。炉体下部有两个排放口,可将铜镜和炉渣的混合物放入沉降炉中进行分离,熔炼温度约1230℃。根据艾萨炉的操作及工作条件,其炉底工作衬一般采用镁质耐火材料,如镁铬耐火捣打料等材质;炉墙则采用耐高温、耐冲刷、导热性能好的优质镁铬耐火材料。


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