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寰洋实业带您全面了解耐磨耐火可塑料

作者:寰洋实业  发布日期:2018-09-15

??????寰洋实业带您全面了解耐磨耐火可塑料  
 
刚玉耐磨耐火可塑料

  名称:耐磨耐火可塑料
  特点:塑性好,耐磨性突出
  性能特点:
  1、具有突出的耐磨性,与耐火浇注料一样可制成预制件;
  2、既可作为单层耐磨衬里使用,也可与PN-GD系列产品复合使用,适用于冲刷较为强烈,且需要隔热保温的部位;
  3、施工时间可调节,在高温下仍能保持较长施工时间;
  4、施工塑性好,不鼓胀,不开裂。
  
  使用部位:
  寰洋实业生产的耐磨耐火可塑料可用于沉降器壳体、内集气室、待生催化剂斜管、再生催化剂斜管、再生立管、三旋-烟囱烟道、汽提段、三旋封头与锥段、三旋烟气出口等部位。
  耐磨耐火可塑料是一种在使用温度下能抵抗物料冲刷,耐磨损性能优良、免烘烤的,以捣打、振动或挤压等方法施工的泥坯状或泥团状不定形耐火材料,由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其它液体经过充分混练而成。按耐火骨料材质分为:粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为:水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等。按硬化方式分为气硬性或热硬性耐火可塑料两种。
  
  应用:
  主要用作循环流化床锅炉及其它热工窑炉内衬无法浇筑施工的高温易磨损部位及炉墙的维修、抢修。
  耐磨耐火可塑料产品参数
  耐火温度:1800(℃)
  耐压强度:强(Mpa)
  规格:按客户要求定做(mm)
  导热系数:0.035(℃)
  
  耐磨耐火可塑料是以高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,采用不同结合剂和外加剂配制而成的,以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状不定型耐火材料。耐磨耐火可塑料具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度,施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉。其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、化工等行业。
  
  耐磨耐火可塑料与耐火浇注料施工方式不同,是采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上,耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
  
  耐火耐磨可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料,加10%~25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料。主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。
  
  可塑料可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时参加。使用时将混合物压实或捣打,经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。在硬化前可塑性好;硬化后具有必定强度。在高温下有杰出的烧结性、必定的体积稳定性和其他高温功能。呈硬泥膏状,并在较长时间内坚持较高可塑性富含较多的可塑黏土组分,水分也较捣打料多。首要用于不直接与熔融物触摸的各种加热炉中,材质多为黏土质和高铝质,也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。
  
  耐磨可塑料具有以下特性:
  1、施工时间可调节,在高温下仍能保持较长施工时间;
  2、具有突出的耐磨性;
  3、既可作为单层耐磨衬里使用,也可与PN-GD系列产品复合使用,适用于冲刷较为强烈,且需要隔热保温的部位;
  4、施工塑性好,不鼓胀,不开裂。
  
  防止过量泛浆的主要途径是防止过量的泌水,采用减水剂、引气剂等以减少耐火可塑料的单位加水量,是改善耐火浇注料泌氷性能的有效措施。水泥的性能、掺合料等的采用对泌水性也有影响。提高水泥细度,掺入一些磨细掺合料或超细微粉等,都可减少耐火可塑料浇的泌水性。
  
  耐磨可塑料与耐火浇注料的施工方式不同,是采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上,耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
  
  莫来石质高强度可塑料,属于高温耐磨耐火材料领域。原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成,其中均质料为:Al2O3含量为70~90%,体积密度为2.9~3.5g·cm-3。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉和莫来石的复合原料体系,生产出了均质的刚玉-莫来石质高强耐磨可塑料。区别于浇注料,可塑料无需支设模具,直接采用涂抹、捣打的施工方法。本材料施工性能好、强度高、耐磨性好,现场使用效果佳,有利于延长炉衬的使用寿命,提高高温窑炉的利用效率。
  
  莫来石高强耐磨可塑料运用在高炉、热风炉、循环流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置等热设备的易磨损、渗透及侵蚀部位,是高温设备的关键部位常用浇注料之一,尤其是异型或者结构复杂等部位,直接影响高温炉衬的使用寿命和高温设备的利用效率,耐火原料中,刚玉具有高熔点、高强度和高耐磨性的特点,莫来石材料具有热震稳定性好的特性,因此,采用无需支设模具,可直接施工的刚玉-莫来石系材料是理想的耐磨耐火可塑料之一。
  
  高强度可塑料采用捣固法或挤压法施工的具有一定可塑性的泥料。它是由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂和外加剂组成的,加水(或含结合剂的液体)混炼而制成的。其可塑性大小用可塑性指数表示。按组成可塑料的主材质分有黏土质、高铝质、硅质、半硅质、刚玉质、锆英石质、含碳化硅和碳质等可塑料。结合剂有气硬性或热硬性的无机结合剂和热硬性的有机结合剂。外加剂有增塑剂、保存剂和防缩剂等。耐火可塑料主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉,以及电炉顶等作衬体。
  
  寰洋实业生产的免烘烤耐磨耐火可塑料是一种高级耐火材料,其具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度(1600℃),又以施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉的优越特性而着称。经实践,其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,可广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。耐火可塑料使用范围:循环流化床锅炉炉衬有缺陷部位的修补,以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨处理。
  
  1、免烘烤耐磨耐火可塑料在修补循环流化床卫燃带的耐火浇注料,旋风筒等使用耐火材料部位的应用:其超强的黏结性能,可随意修补任何不规则的磨损部位,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。
  
  2、免烘烤耐磨耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理:免烧烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工,铺敷薄厚能够控制在5mm以下,这是其它同类产品所无法做到的,免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工,可以改变该位置的几何角度,使过渡区变得相当平坦,以至于接近平面,从而减少涡流在该部位的形成,综合了涡流在该位置的停留时间,使磨损程度大大降低。
  
  免烘烤耐磨耐火可塑料的施工工艺本材料采用捣打密实成型方法进行施工,施工前将可塑料铺设在所需部位,料坯铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍,以保证料密实。正确的锚因对于支撑片状可塑料是很重要的,使用刚硬的锚固钉梢,锚固钉梢上下左右间隔约为150mm~250mm,料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。
  
  1、确定破损部位后,将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm,即修补厚度不小子20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度,不能出现梯形衔接。
  2、将修补部位清扫干净,原耐火材料如有不牢固的大小颗粒,一定要清除掉,不能存有浮尘,保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。
  3、将可塑料用非常干净的刀具切片,新鲜的一面贴于修补部位,然后用气动锤或手锤捣打紧实,料坯的铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,不能出现缝隙,修补面全部贴好后,用锤反复全面捣实,直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿,不能捣打原有的耐火材料,后将整个修补面打实成一个光滑的平面。
  4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补,在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢,钉梢长20mm~30mm,间隔30mm~40mm,然后将料坯贴好捣实。
  
  耐火可塑料以高纯棕钢玉为骨料和部分粉料,以工业氧化铝细粉为粉料,高强铝酸盐水泥做促凝剂,外加烧结剂、抑制剂、配制而成。它主要用于循环流化床锅炉重要部位,如旋风筒顶部、返料器(回料阀)、燃烧室卫燃带等磨损冲刷较为严重的部位。
  
  可塑性对耐火耐磨可塑料的影响
  耐火耐磨可塑料在生产和使用时,应具有良好的可塑性。可塑性:是泥料受力后易变形而不破坏的性能,用可塑指数(试样受冲击力后的塑性变形高度与原试样高度的百分率)表示。耐火可塑料的可塑指数为20—30%。如果小于20%则太硬,难于施工,大于30%则太软,捣打不实,烧后收缩大。可塑指数合适的耐火可塑料,用手可以揉捏成团,没有水分泌出也不粘手。耐火可塑料的高温强度大、热震稳定性好、耐剥落性强,但施工效率较低、劳动强度较大。刚玉耐磨可塑料更是以耐磨性好得到消费者的青睐。
  
  耐磨可塑料它是以粒状的耐火骨料和粉状物料以及可塑黏土等结合剂和增速剂进行组合而成。同时通过加入少量水分经充分搅拌后形成的硬泥膏状并在较长时间内保持较高的可塑性。在耐磨耐火可塑料中,它与耐火浇注料的骨料是相同的,然而只是结合剂不同,耐磨耐火可塑料的结合剂是生黏土。
  
  由于耐磨耐火可塑料中含有一定的黏土和水分,在干燥和加热过程中往往产牛较大的收缩。如不加防缩剂的可塑料干燥收缩4%左右,在1100—1350~C内产生的总收缩可达7%左右。故体积稳定性是耐火可塑料的一项重要技术指标。耐磨耐火可塑料的抗热震性能高于其他同材质的不定形耐火材料小。
  
  耐磨耐火可塑料的施工与耐火浇注料不同,不需特别的技术。制作炉衬时,将可塑料铺在吊挂砖或挂钩之间,用木锤或气锤分层(每层厚50一70mm)捣实即可。若用可塑料制作整体炉盖,呵先在底模上施工,待干燥后再吊装。
  
  用耐磨耐火浇注料进行砌筑或修补锅炉内衬时,需严格按烘炉要求进行烘炉,耗用时间长,给生产带来很大的不便,尤其是紧急抢修时,根本没有足够的时间来烘炉,这就需要不用烘炉的耐磨耐火材料。基于这种出发点,研制出耐磨耐火可塑料。它可广泛应用于循环流化床锅炉和其他锅炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑,不用烘炉,自然养护时间短,降低了停炉的损失,减轻了对生产的影响。根据骨料才质的不同可分为刚玉质高强耐磨耐火可塑料和高铝质高强耐磨耐火可塑料。
  
  耐磨耐火可塑料是以高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,采用不同结合剂和外加剂配制而成的,以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状不定型耐火材料。具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度(1600℃),施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉。其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、化工等行业。
  
  这种材料采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上,耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
  
  产品性能:
  (1)属磷酸盐结合可塑料,使用温度高,磷酸铝在加热过程中形成三维网络结构,具有较强的韧性和耐磨性,能够抵抗高速含尘烟气和物料颗粒的冲刷。
  (2)具有优良的抗热震稳定性。
  (3)可塑性好,易捣实,施工后表面平整,不鼓胀。
  
  使用部位:
  循环流化床锅炉炉膛密相区,布风板,水冷壁延伸墙,炉膛出口,水冷风室等部位,或结构较复杂,无法立模浇注的异型部位。工作温度900℃左右。
  
  耐磨耐火可塑料是不定形耐火材料的一个重要品种,用耐材行业的行话来说:耐磨耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合剂及外加剂,经配制混炼、挤压成砖坯状,并在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性,可用捣打方法施工的一种耐火材料。
  
  采用捣固法或挤压法施工的具有一定可塑性的泥料。它是由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂和外加剂组成的,加水(或含结合剂的液体)混炼而制成的。其可塑性大小用可塑性指数表示。按组成可塑料的主材质分有黏土质、高铝质、硅质、半硅质、刚玉质、锆英石质、含碳化硅和碳质等可塑料。结合剂有气硬性或热硬性的无机结合剂和热硬性的有机结合剂。外加剂有增塑剂、保存剂和防缩剂等。
  
  寰洋实业作为专业的耐火材料生产厂家,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有耐磨耐火可塑料相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。


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